全自動(dòng)糊盒機(jī)在操作時(shí)要注意什么？

1.需要注意機(jī)器運(yùn)作速度。很多糊盒機(jī)都可以自行調(diào)整，速度可以加快，也可以減慢，有的人為了在更快的時(shí)間內(nèi)完成工作，自然會(huì)不斷加快。其實(shí)這對儀器有一定的損傷。還是應(yīng)該在開機(jī)之前調(diào)好慢速，檢查儀器是否有異常。

2.需要關(guān)注機(jī)器皮帶的工作情況。全自動(dòng)糊盒機(jī)的操作時(shí)有各種各樣的流程，也是一條流水線，其中皮帶的重要性相當(dāng)大，能夠把產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的位置。如果皮帶有黏連的情況，接下來的工作沒有辦法正常運(yùn)行，所以一定要每天保持皮帶清潔，防止打滑，防止黏連。

3.需要注意操作臺面的整潔性。糊盒機(jī)在操作的時(shí)候總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的垃圾廢材，會(huì)有各種邊角料。這可怎么辦呢？一旦擋住了儀器的話，進(jìn)行操作很不方便了，所以一定要保證界面干凈衛(wèi)生，時(shí)常需要打掃。全自動(dòng)糊盒機(jī)對于有盒子包裝訴求的行業(yè)來說，已經(jīng)成為了生產(chǎn)銷售過程中重要的步驟，全自動(dòng)糊盒機(jī)機(jī)器購買很重要，而全自動(dòng)糊盒機(jī)的操作過程中是否注意相應(yīng)的細(xì)節(jié)也很重要。

當(dāng)全自動(dòng)糊盒機(jī)糊盒時(shí)發(fā)生彩盒爆角、爆裂問題如何解決？

模切版制作工藝導(dǎo)致的爆裂。

1.制作模切版時(shí)對鋼線位置處理不當(dāng)或鋼線截?cái)鄷r(shí)留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時(shí)鋼線上留有的毛刺會(huì)損傷表面薄膜的拉伸強(qiáng)度，在產(chǎn)品成型時(shí)薄膜不能受力，會(huì)產(chǎn)生爆裂。

2.暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時(shí)會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

3.壓線刀的海綿墊位置不恰當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會(huì)造成壓線爆裂。

4.刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有xiao避讓，在成型時(shí)發(fā)生干涉，使得該處受力過分集中，產(chǎn)生爆裂。

糊盒機(jī)力不當(dāng)導(dǎo)致的爆裂。

1.底板壓痕槽里有異物，導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會(huì)使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

2.跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。

3.鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。全自動(dòng)糊盒機(jī)廠家告訴你根據(jù)模切工藝的要求，對于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導(dǎo)致暗線爆裂。