你知道對糊盒機的質(zhì)量要求有哪些嗎？糊盒機的質(zhì)量要求主要包括：粘接對位要準確，不歪斜，粘接牢固，不脫膠，不內(nèi)外搭配，不擦傷印刷表面或留下明顯的劃痕和污垢，盒子容易打開，不爆線，不爆角。下面，協(xié)順根據(jù)這幾個點為大家詳細介紹下，一起去看看吧！

1、接口位置應(yīng)對齊，特別是對于有圖案和對接要求的盒子。否則，會影響盒子的外觀。有些紙箱的高度小于其寬度和長度（扁平型）糊盒時，容易產(chǎn)生走紙歪斜，使搭接不準確。

2、粘結(jié)牢固，不脫膠。是指：粘結(jié)后約12小時，膠水完全干燥后，撕開粘合劑兩張紙邊，可撕下其中一張紙（一般為紙反面纖維撕下，俗稱破皮），合格，否則證明粘結(jié)不牢固?，F(xiàn)在許多印刷表面經(jīng)過表面處理光、紫外光油、涂層等工藝表面處理，如果在糊盒中，不引起足夠的關(guān)注或未經(jīng)特殊處理，很容易造成粘結(jié)不牢固、脫膠等現(xiàn)象。

3、內(nèi)塔和外塔。內(nèi)塔是指粘貼盒子后，膠水從盒子內(nèi)部的紙邊溢出，導(dǎo)致盒子內(nèi)部的兩個盒子表面粘附，使盒子很難或根本無法打開。外部是指粘貼后，膠水從盒子外部的紙邊溢出，導(dǎo)致盒子與盒子之間的粘附。分離后，盒子表面留下了膠水的痕跡。當(dāng)外部嚴重時，分離。甚到會撕裂表面。因此，內(nèi)部和外部都會對盒子的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。如果送給客戶，會給客戶增加很大的麻煩。特別是在自動包裝機上根本不能使用，必然會導(dǎo)致退貨，很難返工。給企業(yè)帶來巨大的損失，影響廣泛。

4、擦傷印刷表面或留下劃痕和污垢。自動糊盒時，由于機械摩擦，很容易劃傷盒子表面的油墨層，使盒子表面留下劃痕，有時會將油墨拖到空白處，產(chǎn)生污垢。有些產(chǎn)品是在正面和背面印刷的。糊盒時，很容易在盒子前端將反面的油墨拖到正面，造成污垢。嚴重時，產(chǎn)品只能報廢，污垢擦拭費時費力。

5、打開盒子很容易。成品紙箱在使用罐裝物品時，可以在兩個折疊邊輕輕向中間打開。但是，如果在糊盒中生成內(nèi)置或糊盒，沒有四個預(yù)折邊緣或者預(yù)折角度不到位，會使紙盒難以打開，給客戶帶來不便，影響客戶包裝生產(chǎn)線的順利進行。

6、不爆線，不爆角。是指模切產(chǎn)品經(jīng)糊盒后，壓痕線不會產(chǎn)生爆線和損壞。紙箱的爆線和爆角可能是模切和紙張造成的，也可能是糊盒操作不當(dāng)造成的。這需要我們進行具體的分析和識別，否則很容易造成責(zé)任不明確，給我們分析原因、解決問題帶來不便。總之，糊盒工藝看似簡單，實在不容易。在高速運行中，完成糊折紙盒工作時，各部位要準確協(xié)調(diào)配合，動作要一致。糊盒機器較長，工作時需要前后呼應(yīng)，防止事故發(fā)生。

糊盒機糊盒加工工藝應(yīng)當(dāng)從哪幾個方面開展?

1、對于不一樣的加工工藝采用不一樣的對策，能夠根據(jù)應(yīng)用復(fù)亞膜粘膠劑、打磨拋光粘口處或在粘口處壓模幾何圖形等方式來確保粘膠劑的滲入，以提升糊盒色牢度。

2、操縱好粘膠劑的施膠量點膠的薄厚一般操縱為0.3毫米，經(jīng)傳動帶擠壓成型溶合后可以符合要求。

3、調(diào)整好糊盒工作壓力應(yīng)依據(jù)打印紙張的薄厚調(diào)整糊盒工作壓力，規(guī)定在歷經(jīng)糊盒傳動帶區(qū)之后不可以在紙箱表層產(chǎn)生顯著的壓印或?qū)⒓埾涞陌到钅胨?，也不可以出現(xiàn)一旦離壓rmb，暗筋立刻彈回的情況。

4、操縱好粘膠劑的凝固時間針對速干型粘膠劑，不會有該類難題；針對慢干型粘膠劑，在檢測、裝車之后要留夠充足的干躁時間，并且務(wù)必在箱里給與一定的工作壓力。